3D打印經常使用的金屬粉末一般要求純凈度高、球形度好、粒徑分布窄、氧含量低。目前，應用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金材料等， 3D 打印金屬粉末作為金屬零件 3D 打印產業(yè)鏈最重要的一環(huán)，也是最大的價值所在。

金屬粉末的形狀

在3D打印金屬粉末的制作過程之中,會因不同的需求和不同的制作方法而制作出不同形狀的顆粒，比如球形、橢圓形、多孔海綿形、樹狀形等各種類型，粉末的形狀不同意味著流動性、松散度也都不同，這些對于產品的打印都會產生不同的影響。

一般情況下球形或橢圓形粉的粉末具有較好的流動性，因此在印刷過程中不會因為不好流通而將3D打印機的供粉系統(tǒng)堵上。而且方便平鋪成一個薄層。讓3D打印打出來的物件能夠有更高的精度，各個部位也都會更加的均勻，對于現(xiàn)在的技術來說球形無疑是一種較好的選擇，但球形的粉末由于間隙較大所以打印出的產品在質量上不如其他形狀的粉末，如果想要讓質量更好的話那么就需要讓粉末的直徑小一些。

金屬粉末的大小

通常情況下3D打印金屬粉末的直徑小一點比較好，這是因為粉末的直徑小的話，那么在燒結的時候越好燒結，且對燒結的驅動力也有所提高。不僅如此直徑越小在堆積時的空隙也會越小，這樣做出的產品在質量和強度上才會有保障。但是粉末的直徑大小也并不是越小越好，因為如果粉末的直徑太細的話就可能會在燒結的時候造成球化”現(xiàn)象，會讓鋪粉出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響到打印的一個精度。

金屬粉末的純凈度

除此之外，氧、氮含量也需要嚴格控制。目前用于金屬3D打印的粉末制備技術主要以霧化法為主，粉末具有大的比表面積，容易氧化，在航空航天等特殊應用領域，客戶對此指標的要求更為嚴格，如高溫合金粉末氧含量為0.006%-0.018%，鈦合金粉末氧含量為0.007%-0.013%，不銹鋼粉末氧含量為0.010%-0.025%。

金屬粉末粒度分布

3D打印用金屬粉末粒度的選擇主要是根據不同能量源的金屬打印機劃分的，以激光作為能量源的打印機，因其聚焦光斑精細，較易熔化細粉，適合使用15-53μm的粉末作為耗材，粉末補給方式為逐層鋪粉；以電子束作為能量源的鋪粉型打印機，聚焦光斑略粗，更適于熔化粗粉，適合使用53-105μm的粗粉為主；對于同軸送粉型打印機，則可采用粒度為105-150μm的粉末作為耗材。